第22回鉄骨加工雑学講座

皆さんこんにちは！
豊伸工業株式会社、更新担当の中西です。

精度こそ命

建物が地震や風に耐えるのは、鉄骨の精度があるからこそ。
今回は、「どうやって誤差を限りなくゼロに近づけているのか？」という
鉄骨加工の品質管理と検査の裏側を紹介します。

鉄骨加工では、設計寸法と実寸の誤差が±2mm以内であることが多い。
しかし、それを保つのは容易ではありません。

鋼材は気温によって伸び縮みします。
20メートルの部材で約3mm変化することもあります。
そのため、加工中も気温・湿度を常に計測し、
基準温度（通常20℃）での寸法補正を行います。

職人はただ「切る」「溶接する」だけでなく、
常に“物理的な補正”を意識して動いているのです。

鉄骨製作は、JIS規格・国土交通省の構造基準・製品検査要領に基づき、
段階ごとに検査が行われます。

この中でも特に厳しいのが「溶接部の内部検査」。
超音波探傷試験（UT）で、内部の気泡や割れをチェックします。
見た目が完璧でも、中に欠陥があれば即NG。

まさに、見えないところにこそ品質が宿るのです。

溶接は、金属を溶かして冷やす工程。
冷却時に“収縮”が起き、部材が微妙に曲がる。
これを「溶接歪み」と呼びます。

職人はこの歪みを想定し、あらかじめ“逆歪み”を仕込む。
つまり、溶接後にまっすぐ戻るように、最初から少し曲げて加工しておくのです。

経験値がものを言う世界。
「溶け方」「温度」「厚み」「方向」すべてがバランス。
1本の溶接ビードの中に、熟練の勘が詰まっています。

完成後は社内検査のあと、第三者検査機関による「工場製品検査」が行われます。
この段階で初めて“現場搬入”が許可されます。

そのため、鉄骨加工工場は常に清潔・整然としている。
油や粉塵が図面に付くだけでも誤差につながるため、
整頓・整理が“安全と品質”を支える文化になっています。

鉄骨加工の現場で飛び交うのは、「0.5ミリ大丈夫か？」「基準温度確認した？」といった言葉。
それは単なる数字ではなく、建物の命を守る感覚です。

正確で美しい鉄骨は、誇りと責任の象徴。
誤差ゼロへの挑戦は、今日も続いています。

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