豊伸工業株式会社

皆さんこんにちは！
豊伸工業株式会社、更新担当の中西です。

️鉄骨加工の世界

高層ビル、橋梁、工場、倉庫…。
どんな大きな建築物にも、必ず「鉄の骨格」が存在します。
それが“鉄骨”です。

そして、その鉄骨を図面通りに加工・溶接・組み立てていくのが、私たち鉄骨加工の職人たちの仕事。
一見、無骨で力仕事のように見えますが、実はミリ単位の精度と知識が求められる緻密な職種なんです

今日はそんな「鉄骨加工」の世界を、少し深く掘り下げてご紹介します。

鉄骨加工とは、設計図（製作図）をもとに、
鋼材（H形鋼、角パイプ、チャンネル、プレートなど）を
切断・穴あけ・開先加工・組立・溶接・塗装といった工程で仕上げていく仕事です。

簡単にいうと、建物の骨を“つくる”仕事。
建設現場で組み上げられる鉄骨は、すべて工場であらかじめ「精密に加工」されています。
その出来栄えが、建物全体の強度や精度、安全性を左右するのです。

鉄骨加工は大きく次の流れで進みます

1️⃣ 材料受入・検査
鋼材メーカーから届いた素材を寸法・ミルシート（成分証明）で確認します。
異材混入や傷、錆などのチェックも重要。

2️⃣ 切断
バンドソーやガス切断機で、設計寸法通りに鋼材を切ります。
1mmのズレが、後の組立に影響するため慎重に。

3️⃣ 開先加工
溶接するために端部を“V字”に削る工程。
開先角度や深さは溶接条件に合わせて決定します。

4️⃣ 穴あけ
ボルト接合部にドリルマシンで穴を開けます。
自動制御機械（NC加工機）による位置精度は±0.5mm以内。

5️⃣ 組立
複数の鋼材を仮付け溶接で組み合わせ、フレーム形状に。
ここが“ものづくりの核心”。図面通りに寸法を合わせていきます。

6️⃣ 本溶接
溶接士がアークや半自動機で接合します。
ビルの柱1本でも数百箇所の溶接ポイントがあります

7️⃣ 塗装・出荷
防錆塗料を塗布し、現場へ搬出。
最後は検査員による寸法・外観・溶接確認を経て“出荷OK”となります。

鉄骨加工は“スケールの大きな精密機械加工”とも言われます。
たとえば、長さ20メートルの梁でも許容誤差は±2mm。
気温による伸縮や溶接時の歪みを計算に入れながら、設計値へと近づけていきます。

職人は常に温度・湿度・材料癖を読む力が必要。
まさに鉄と会話できる人間が一流の加工士なんです。

鉄骨加工は一人で完結しません。
製図担当、切断担当、溶接士、検査員、塗装担当――それぞれがプロフェッショナル。
それぞれの仕事が連携し、ひとつの“構造物”を生み出します。

図面を読む力、相手の意図をくみ取る力。
それがチーム全体の精度を決めると言っても過言ではありません。

鉄骨加工の現場には、“無骨な中に美学”があります。
真っ赤に焼けた鋼材、火花を散らす溶接、ずしりと響くクレーンの音。
そのすべてが「日本の建築を支える音」です。

見えない場所で鉄を操り、構造をつくる。
それが私たち鉄骨加工職人の誇りです。

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